(由洗煤機箱、外跨式斗提機、主機水泵、排料機、羅茨風機、高壓風機系統(tǒng)、電空指令柜、數控風閥系統(tǒng)組成)
注:表 中所列 的 為 本 公 司 制 造的幾種規(guī)格 , 本公司可滿足 大、 中、 小選煤廠的不同 需 要 ,設 計 各 種 類 型 的
規(guī) 格 。
特點及工作原理
1. 控制系統(tǒng): 以PLC 為控制核心,操作人員可在人機操作界面上進行參數設置和操作控制:給料機的控制、風閥系統(tǒng)控制、排料控制、測量系 統(tǒng);
2.SKT 系列跳汰機是具有國際先進水平的高效洗選設備,有SKT6 ㎡—30 ㎡十多種規(guī)格,可適應不同煤質的洗選要求。處理能力為 10—20t/㎡ h, 入選粒度 0-100mm,不完善度<0.16,分選效率高達 96%以上。
3.SKT 型跳汰機可自動判斷煤質情況,對給煤量、排料量、風量、水量、床層松散度及精煤灰分等參照數進行自動檢測和智能控制,保持分選狀態(tài)的穩(wěn)定
和產品質量的優(yōu)化。
4. SKT 跳汰機是通過水的垂直脈動運動,實現輕、重物料分離的機器。
風閥按所選定的頻率將低壓空氣導入和導出篩下空氣室,使機體內的水形成上、下脈動運動。由入料給入機體 1-2-3 段的原煤,在脈動水流的作 用下按密度分層,密度大的矸石逐漸下沉,分布在底層,密度較小的中煤分布在中間層,而密度朂小的精煤分布在上層。矸石在 1-2 段末端排出,
同時有一小部分小粒度的矸石透過篩板排出。分布在第 3 段底層的中煤,在第 3 段末排出,同時有一小部分小粒度的中煤透過篩板的篩孔排出。而 精煤則分布在上層從機體的排料端溢出。這樣原煤就被分選為矸石、中煤、精煤三種產品。
5、控制原理
跳汰選煤涉及對“風、水、給、排”四大參數的控制,但在實際生產操作過程中,“風、水”調節(jié)好后就不再變化 (偶爾微調即可);這樣,控制的 重點可以集中在“給、排兩大參數之上。“給、排”兩大參數的控制隨入洗原煤煤質特性的變化而不同,根據跳汰機的一、二、三段重物料層厚度對 給煤量進行調控,構成“按原煤煤質變化自動給煤”;再與自動排料相配合,形成給煤、排料的雙重控制,使一,二、三段的重物料層厚度得到穩(wěn)定, 朂終保持精煤灰分、產出率均得到穩(wěn)定。
主要性能與指標
項 目 |
STK-I-6 |
STK-I-8 |
STK-I-10 |
STK-I-12 |
STK-1-14 |
STK-I-16 |
STK-I-18 |
STK-I-20 |
STK-I-24 |
STK-1-30 |
入洗原料 | 原煤 | 原煤 | 原煤 | 原煤 | 原煤 | 原煤 | 原煤 | 原煤 | 原煤 | 原煤 |
入洗粒度 |
0-100 |
0-100 |
0-100 |
0-100 |
0-100 |
0-100 |
0-100 |
0-100 |
0-100 |
0-100 |
處理量 t/h |
78-108 |
104-144 |
130-180 |
156-216 |
182-252 |
208-288 |
234-324 |
260-360 |
312-432 |
390-540 |
跳 汰 室 面 積 m2 |
6m | 8m2 | 10m2 |
12m2 |
14m2 | 16m2 | 18m2 |
20m |
24m | 30m2 |
風閥數量 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
12 |
12 |
12 |
電動機功率KW |
10 |
13.5 |
16.5 |
16.5 |
18.5 |
18.5 |
18.5 |
20.5 |
26 |
33.5 |
跳汰頻率r/min |
30-70 |
30-70 |
30-70 |
30-70 |
30-70 |
30-70 |
30-70 |
30-70 |
30-70 |
30-70 |
跳汰振幅mm |
80-120 |
80-120 |
80-120 |
80-120 |
80-120 |
80-120 |
80-120 |
80-120 |
80-120 |
80-120 |
空氣耗量 m/min |
40-60 |
60-80 |
80-100 |
100-120 |
110-140 |
140-160 |
160-180 |
180-200 |
200-220 |
220-240 |
空氣壓力Mpa |
0.035-0.05 |
0.035-0.05 |
0.035-0.05 |
0.035-0.05 |
0.035-0.05 |
0.035-0.05 |
0.035-0.05 |
0.035-0.05 |
0.035-0.05 |
0.035-0.05 |
SKT 數控式選煤跳汰系列設備:
根據煤種、煤質不同分為兩類:動力煤洗選和冶煉化工煤洗選:
1 動力煤洗選:原煤排矸、提質、脫硫(無機硫)工程煤、劣質煤洗選,用于動力煤、一般化工煤
1 、綜合分析:
1、精煤灰份:6-15%(根據入洗煤內灰特性和精煤要求可選擇調節(jié))
2、分選效率:95-98%(根據入洗煤比重特性和精煤要求可選擇調節(jié))
3、脫硫效果:可脫無機硫30- 8 0%左右。
4、精煤水分:外水 6-10%(根據入洗煤特性)
5、環(huán)保要求:設備整體設計全閉路水循環(huán)系統(tǒng),無排放,無污染。
6、適用于年入洗10-500 萬噸洗煤廠
7、設備配套:由給料機、原煤分級篩破碎、跳汰機系統(tǒng)、精煤篩、高頻篩、精煤分級篩、離心機、皮帶輸送機、濃縮池
(罐)、壓濾機等
8、設備工藝關系圖
3-2 冶煉煤洗選:原煤精洗、低灰、脫硫(無機硫),用于洗選優(yōu)質冶煉、化工精煤、主焦煤、1/3 焦煤及無煙煤等
3-2-1、綜合分析:
1、精煤灰份:6-10%(根據入洗煤內灰特性和精煤要求可選擇調節(jié))
2、分選效率:95-98%(根據入洗煤比重特性和精煤要求可選擇調節(jié))
3、脫硫效果:可脫無機硫30 - 8 0%左右。
4、精煤水分:外水 6-10%(根據入洗煤特性)
5、環(huán)保要求:設備整體設計全閉路水循環(huán)系統(tǒng),無排放,無污染。
6、適用于年入洗10-500 萬噸洗煤廠
7、設備配套:由給料機、原煤分級破碎、跳汰機系統(tǒng)、精煤篩、濃縮旋流器、螺旋分選機、高頻篩、離心機、浮選機、
皮帶輸送機、濃縮池(罐)、壓濾機等
8、設備工藝關系圖
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